气流在叶轮内活动倾向其中某一面而在另一面因为鸿沟层过厚，发生流道分离现象，使叶轮内活动恶化，不能继续添加流量。有时气流在压缩机流道的窄处，如弯道回流处等地方。气流速度很高，甚至到达当地声速，马赫数接近或等于1，会有激烈的震波发生，阻碍流量的进一步添加。形成阻塞。阻塞工况也会形成压缩机激烈震动，但较喘振损害稍低，流道分离现象也比喘振时弱。离心式压缩机的转子，从启动到运行，是由鸿沟光滑向液体动压光滑转化的进程。转子在刚启动时，在轴颈表面形成一个很薄的附着油膜，转子由静止开端旋转时，附着油膜同轴颈一起旋转，并带动邻近油层随轴旋转，从而形成了液体动压油膜，实现了轴承的液体动压光滑，为机组的安全运行提供了牢靠的条件。

轴承安装不符合要求，例如止推轴承的轴承座歪斜，会使止推轴承瓦块负荷不均，承载的瓦块温度会升高，将大大减少轴承的承载能力，很可能引起止推轴承的损坏。径向或止推轴承间隙太小，不利于润滑油膜的正常形成，同时润滑油排泄量不够充分，摩擦产生的热量不能被及时带走，引起轴瓦温度升高。因此安装轴承时，一定要仔细，使各项要求符合技术标准。轴承振动过大。机组长期运行会导致轴承过度振动。可能的原因如下:首先，原始对准精度会改变；第二，转子的动平衡精度会被叶轮的粘结或磨损破坏；第三，由于磨损，轴颈和轴瓦之间的间隙过大或不均匀；第四，油温过低，粘度过大；第五，负面影响。轴承的正常运转不仅取决于轴承结构本身、制造安装和检修的质量，而且还取决于压缩机运行情况的变化和供油系统的工作情况。

风机类型的挑选应该依据厂房实际状况，尽量选取与原窗口尺寸相匹配的风机类型。离心通风机要选型，首要要确定气体的流量、压力、密度，这是离心通风机选型进程的三要素，具体为：密度是选型进程中为要害的一要素，压力是风机选型的二要素，流量是选型进程的三要素。南通通风机在挑选通风机前，应了解国内通风机的出产和产品质量状况，如出产的通风机品种、标准和各种产品的特殊用途，新产品的发展和推行状况等，还应充分考虑环保的要求，以便择优选用风机。靠谱的通风机对有消声要求的通风体系，应首要挑选效率高、叶轮圆周速度低的通风机，且使其在最高效率点作业；还应依据通风体系发生的噪声和振荡的传播方法，采纳相应的消声和减振措施。在挑选通风机时，应尽量防止选用通风机并联或串联作业。

密封不好，造成气体泄漏。包括:内漏，即级间窜气。使压缩过的气体倒回，在进行第二次压缩。它将影响各级的工况，使低压级压比增加，高压级压比下降，使整个压缩机偏离设计工况，排气量下降；外漏，即从轴端密封处向机壳外漏气。吸入量虽然不变，但压缩后的气体漏掉一部分，自然造成排气量减少。任一级吸气温度升高，气体密度减小，也都会造成吸气量减少。冷却器泄漏。压缩机中间冷却器阻塞或阻力增大，引起排气量减少。如果冷却器气侧阻力增加，就只增加机器内部阻力，使压缩机效率下降，排气量减少。离心式压缩机具有下述优点：结构紧凑，尺寸小，重量轻；排气连续、均匀，不需要中间罐等装置。