在离心式压缩机中，为了削减压缩机转子与固定元件之间的空隙漏气，必须有密封。密封的方式一般选用梳齿式的迷宫密封。迷宫密封的工作原理：当气流经过梳齿形密封片的空隙时，气流近似经历了一个理想的节流过程，靠谱的风机离心风机压力和温度都下降，而速度添加。当气流从空隙进入密封片间的空腔时，因为截面积的突然扩展，气流形成很强的旋涡，从而使速度简直完全消失，温度有回复到密封片前的数值，而压力却不能再康复，坚持等于经过节流空隙时的压力不变。气流经过随后的每一个密封片空隙和空腔，气流的变化重复上述过程。由此可见，风机离心风机厂家当气流经过整个迷宫密封时，压力是逐步下降的，最后趋近于背压，从而起到密封效果。

因为离心紧缩机具有高速回转，大功能以及运转时不免有一定振动的特点，所用的联轴器既要能够传递大扭矩，又要允许径向及轴向有少量位移，所以一般常用的是齿型联轴节，依托齿型的啮合传递扭矩，这种联轴节需求润滑剂。两端有分流器、扩散器、涡轮室和轴承。轴承上的主轴转子轴承是一个带叶片的作业轮、一个单级紧缩叶轮和几个多级紧缩叶轮。作业轮是整个设备的核心部件。此外，还有电机驱动和冷却、降噪和其他系统。来自作业轮的气体流入横截面呈锥形的扩散器，以降低速度并增加压力，从而将动能部分转化为压力能。高压气体被收集在蜗壳中，然后经过排气口排出。经过连续能量转换，可以获得高压空气。

密封不好，造成气体泄漏。包括:内漏，即级间窜气。使压缩过的气体倒回，在进行第二次压缩。它将影响各级的工况，使低压级压比增加，高压级压比下降，使整个压缩机偏离设计工况，排气量下降；外漏，即从轴端密封处向机壳外漏气。吸入量虽然不变，但压缩后的气体漏掉一部分，自然造成排气量减少。任一级吸气温度升高，气体密度减小，也都会造成吸气量减少。冷却器泄漏。压缩机中间冷却器阻塞或阻力增大，引起排气量减少。如果冷却器气侧阻力增加，就只增加机器内部阻力，使压缩机效率下降，排气量减少。离心式压缩机具有下述优点：结构紧凑，尺寸小，重量轻；排气连续、均匀，不需要中间罐等装置。

密封按其位置可分为四种：轮盖密封、级间密封、平衡盘密封和（前、后）轴封。此外尚可选用石墨环密封、固定套筒液膜密封、浮动环密封以及机械密封等。密封不好，形成气体走漏。冷却器走漏。假如一级走漏，因水侧压力高于气侧压力，冷却水将进入气侧通道，并进一步被气流夹藏进入叶轮及扩压器。经必定时间后形成结垢、阻塞，使空气流量削减。假如二、三级冷却器走漏，因气侧压力高于水侧，紧缩空气将漏入冷却水中跑掉，使排气量削减；外漏，即从轴端密封处向机壳外漏气。吸入量虽然不变，但紧缩后的气体漏掉一部分，自然形成排气量削减；内漏，即级间窜气。使紧缩过的气体倒回，在进行第2次紧缩。它将影响各级的工况，使低压级压比添加，高压级压比下降，使整个紧缩机偏离规划工况，排气量下降。

当离心压缩机向管网中输送气体时，假如气体流量和排出压力都适当安稳（即动摇甚小），这就是标明压缩机和管网的功能协调，处于安稳操作状态。这个安稳作业点具有两个条件：一是压缩机的排气量等于管网的进气量；二是压缩机提供的排压等于管网需求的端压。所以这个安稳作业点一定是压缩机功能曲线和管网功能曲线交点，由于这个交点符合上述两个相关条件。在作业轮上的叶片的效果下，气体跟着作业轮高速旋转，一起由于离心力而在叶片槽中沿着径向方向被连续抛向气缸壁。动能是经过一起添加气体的压力和速度来取得的。然后，来自作业轮的气体流入横截面呈锥形的扩散器，以降低速度并添加压力，从而将动能部分转化为压力能。

离心式压缩机运行过程中，油压下降，可能原因有：（1）油过滤器堵塞，油压损失太大；（2）油泵磨损严重，供油压力不足；（3）轴瓦损坏，轴瓦间隙大，泄油量大大增加；（4）油温升高，润滑油粘度下降，泄油量增加。离心机润滑系统出现以上故障时，可采用相应的措施进行解决：（1）解体检查清洗润滑油过滤器；（2）检查轴瓦磨损情况并视情况决定是否要更换轴瓦；（3）检查油泵更换磨损零件；（4）增大冷却油的冷媒量，使油温降低。润滑油的粘性和油性受润滑油的温度影响很大，润滑油温度低，其粘性增加，则相应的流动性和润滑性降低，在机组运行时可能引起油膜振荡而不能平稳运行。润滑油油温高，油的粘度降低，流动性增加，这对形成油膜是不利的，使油膜减薄，承载能力降低。