随着我国工业化进程的推进，工业行业正大力开展节能降耗，进行产业升级和整合重组，工业基础设备需要大量更新。离心风机作为工业的重要配套设备，将更多地应用于电力、水泥、石油化工、煤炭、矿山和环保等领域。离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，是一种从动的流体机械。离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。高可靠性。随着风机朝向大容量、高转速的方向发展，对可靠性的要求越来越高。因为只追求高效率而忽略可靠性，在进行中的节能费用远远抵消不了风机事故停机所造成的经济损失。

离心式鼓风机的工作原理：当电机转动带动风机叶轮旋转时，叶轮中叶片之间的气体也跟着旋转，并在离心力的作用下甩出这些气体，气体流速增大，使气体在流动中把动能转换为静压能，然后随着流体的增压，使静压能又转换为速度能，通过排气口排出气体，而在叶轮中间形成了一定的负压。离心式风机中，其进风方向和出风方向是垂直的。增大风机中的风压，则会使进风口压力大于出风口压力，但在风量上，则是进风口小于出风口。当风机的出口较小时，风量减小。风压增大，功率减小。在电动机负荷足够的情况下，可以用皮带轮和增速箱来连接风机转轴和电机，增大风机的叶轮转速。从结构上的话方法比较多，增加叶轮直径，增加叶片个数，装导流器，扩压器，调整叶轮叶片的安装角度。

工作原理是:当叶轮高速旋转时，气体随着旋转，在离心力作用下，气体被甩到后面的扩压器中去，而在叶轮处形成真空地带，这时外界的新鲜气体进入叶轮。叶轮不断旋转，气体不断地吸入并甩出，从而保持了气体的连续流动。气体在流过离心式压缩机的叶轮时，高速运转的叶轮使气体在离心力的作用下，一方面压力有所提高，另一方面速度也极大增加，即离心式压缩机通过叶轮首先将原动机的机械能转变为气体的静压能和动能。叶轮对气体做功是气体得以升高压力的根本原因，而叶轮在单位时间内对单位质量气体作功的多少是与叶轮外缘的圆周速度密切相关的，圆周速度越大，叶轮对气体所作的功就越大。

高压离心通风机广泛应用于建材、冶金等职业，特点是风量小，是风压高等，一般用于喷涂、电镀、无线电、蓄电池、玻璃制造等职业的高压强制通风抽风，也可广泛用于运送物料、运送气体。 高压离心风机在出厂之前也必需求通过严厉的检测，专业风机其间包括有气动性能，以保证每台风机气动性能均到达规划标准。总之，在实际生产中，应以高标准、高要求准确选用材质，并精心规划制造，才能够使风机具有足够的刚性及良好的可靠性。这是因为只有采用了合理的气动规划指标，才能够使高压小流量离心风机设备在运转过程中坚持高静压效率和良好的运转效率，而且维持着较小的噪音。一般情况下，该设备地点工作环境内介质的工作温度不得超越280℃。如果高于280℃，则需求别的规划制造。比如风机价格如果是应用于高温条件下，那么在制造高压小流量离心风机的时候，不仅要采用耐热材料，高压离心风机的机壳主张采用中心支承型，以消除热膨胀影响。

压缩机中心各级一般是由叶轮、扩压器、弯道及回流器组成。为了把从扩压器流出来的气体引导到下一级去进行再压缩，在扩压器外围设置了使气体由离心方向改变为向心方向的环形通道，称为弯道。弯道是由隔板和气缸内壁组成的环形空间。蜗壳的效果是将由扩压器（或由叶轮）出来的气流有序地聚集起来而引出压缩机。在有些情况下，由于蜗壳中的气流速度有所下降，这时蜗壳也可起一定的扩压效果。叶轮一般是由轮盖、轮盘和叶片组成的闭式叶轮，也没有轮盖的半开式叶轮。压缩机每段的第1级进口都设有吸气室，其效果是将气体从进气管均匀地导入叶轮的进口以减小气体进入时的流动损失。叶轮是离心压缩机中最重要的一个部件，驱动机的机械即经过此高速反转的叶轮叶片对气体作功而使气体取得能量，它是压缩机中唯一的作动部件，故亦称工作轮。

离心式压缩机结构紧凑、尺寸小、重量轻、输气量大，设备投资少、操作简单易维护；供气均匀、调节方便，自动化程度，易于自动化操作；离心式压缩机为一种回转运动的机器，它适宜于工业汽轮机或燃汽轮机直接拖动。易损件少，运行平稳可靠，可长时间连续运行，维修简单方便；运转率高，摩擦件少，因之备件需用量少，维护费用及人员少。离心式压缩机还不适用于气量太小及压比过高的场合。离心式压缩机的稳定工况区较窄，其气量调节虽较方便，但经济性较差。由于高速气流的流动损失，离心压缩的效率比往复式的低；对压缩介质的要求高；离心式压缩机运转速度高，除机械安装质量外，日常运行中所压缩的气体不能含有较多灰尘、液滴或腐蚀性成分，容易造成设备故障，缩短设备使用寿命。