离心式压缩机适用于大流量低压气体分离设备以及其他需求压缩空气的应用。压缩机冷却器的工作介质是水，因此应注意水量、水温文水质。在运转中，经过监控冷却水的温度和控制供水量来确保冷却效果。长时间运转的经历表明，将冷却器的温度控制在30℃至38℃之间是较适宜的。过高的低温会导致空气中很多的水分沉积并排出，低于下一阶段，这将很容易导致机组振动，乃至喘振或叶轮损坏。过高的温度会降低装置的效率并添加功耗。大，但也容易造成机组末级温度超高和主动联锁停机。应严格控制冷却循环水的质量，以避免管道结垢。压缩机的冷却器和水蒸气分离器由于其复杂的结构而难以清洁。空气压缩机的杰出冷却能够经过定时清洗或更换滤水器，或在清洁水源时添加水处理剂来确保，以防止冷却水通道的堵塞影响机器的正常运转。

因为离心紧缩机具有高速回转，大功能以及运转时不免有一定振动的特点，所用的联轴器既要能够传递大扭矩，又要允许径向及轴向有少量位移，所以一般常用的是齿型联轴节，依托齿型的啮合传递扭矩，这种联轴节需求润滑剂。两端有分流器、扩散器、涡轮室和轴承。轴承上的主轴转子轴承是一个带叶片的作业轮、一个单级紧缩叶轮和几个多级紧缩叶轮。作业轮是整个设备的核心部件。此外，还有电机驱动和冷却、降噪和其他系统。来自作业轮的气体流入横截面呈锥形的扩散器，以降低速度并增加压力，从而将动能部分转化为压力能。高压气体被收集在蜗壳中，然后经过排气口排出。经过连续能量转换，可以获得高压空气。

离心式压缩机是一种高速运转的设备，必须保证油路疏通，油温正常，以使轴承和变速齿轮等滚动副处于良好的光滑状态正常工况下，供油体系的油温要求控制在40℃～45℃之间。油温过低，传动部位得不到充分光滑会加大冲突，对设备造成危害。所以停用8小时以上的压缩机在开机前必须将机组油温加热到30℃以上油温。高于49℃，则可能使油质变差，相同起不到光滑作用，加大设备的磨损。光滑是滚动设备正常运转的重要条件，转子在轴承的支承下高速旋转，然后造成轴颈与轴承的相对运动，轴承与轴颈在相对运动过程中发生动冲突与热量。如果相对运动的两零件间没有液体光滑，则两零件的冲突加重，磨损加速。冲突发生热量，零件表面温度升高，温度升高又使磨损状况进一步恶化，滚动设备处于这种恶劣工作状态下运转是十分不利的。光滑的作用就是变干冲突为液体冲突，然后减轻冲突，降低磨损，保证滚动设备的长期安全运转。

高压离心通风机是一种较常见的设备，如何进行安装呢？ 想要使设备工作的提高效率，除了与其质量有关之外，对它的安装方式也有一定的决定性因素。除尘风机整体机组的安装，应直接放置在基础上用成对斜垫铁找平。必需使用平垫圈和弹簧垫圈来加紧螺丝。南通压缩机主轴和轴瓦组装时，应按设备技术文件的规定进行检查。轴承盖与轴瓦间应保持0.03～0.04毫米的过盈（测量轴瓦的外径和轴承座的内径）。能使用橡胶缓冲胶来承受高压风机的重量，特别是大功率的高压风机，必不可少。轴承座与底座应紧密接合，纵向不水平度不应超过0.2/1000，用水平仪在主轴上测量，横向不水平底不应超过0.3/1000，用水平仪在轴承座的水平中分面上测量。压缩机厂商在使用消音绵消音时，注意高压风机与箱体的距离，注意高压风机的通风与散热，注意使用橡胶缓冲胶来承受高压风机的重量。

离心压缩机由转子、定子和轴承等组成。叶轮等零件套在主轴上组成转子，转子支承在轴承上，由动力机驱动而高速旋转。定子包含机壳、隔板、密封、进气室和蜗室等部件。隔板之间构成扩压器、弯道和回流器等固定元件。密封件：为了削减机内的气体从高压处向低压处泄漏，在各级叶轮的进口圈外径处均设有轮盖密封，在级与级之间则有级间密封，这种密封通常是用非触摸式的迷宫式密封。平衡盘：为了削减或平衡掉离心压缩机转子遭到机内气体压力的作用而发生的不平衡轴向力，通常在轴上接近最后一级叶轮处装有一旋转圆盘，即为平衡盘。平衡盘的外缘和气缸壳体之间也设有迷宫密封。使平衡盘的内侧和高压气体相通，另一侧则与低压（或压缩机进气口）相通。转子遭到的未被平衡盘彻底平衡的剩余轴向力则由止推轴承加以承当。